Kunststof ABS-kernbuizen

JSHKCORES'plastic abs-kernbuizen. Dankzij meer dan een decennium van voortdurende verfijning van onze gespecialiseerde expertise op het gebied van extrusiegieten, en grondig gevalideerd op onze productielijnen gedurende het gehele productieproces, bieden plastic abs-kernbuizen een consistente en betrouwbare kwaliteit en vormen ze de kern van ons productassortiment. die een professionele validatie op productielijnniveau hebben ondergaan.

Tijdens een 12 maanden durende test op locatie voor snelle wikkeltoepassingen met lithium-ionbatterijscheiders, hoogwaardige optische films en elektronische koperfolie (met een gemiddelde wikkelsnelheid van 100–120 m/min, met een belasting van 8–15 kg per rol) vertoonden plastic ABS-kernbuizen uitstekende prestaties: ze boden niet alleen een schone wikkelomgeving vrij van deeltjesverontreiniging, maar verminderden ook de excentriciteit van de wikkeling met 25–30 procent, waardoor de wikkelomgeving aanzienlijk werd verbeterd. wikkelrendement met 40 procent, wat perfect voldoet aan de strenge eisen van hoogwaardige productie.

Gebaseerd op meer dan tien jaar expertise op het gebied van extrusiegiettechnologie en ervaring met end-to-end validatie van productielijnen, hebben onze ABS-kernbuizen een eigen technisch systeem ontwikkeld dat volledig is afgestemd op de eisen van hoogwaardige rolmaterialen. In plaats van de standaard extrusieoplossingen over te nemen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, hebben we onafhankelijk een uiterst nauwkeurig co-roterend parallel dubbelschroefsextrusieproces geoptimaliseerd om de uitdagingen aan te pakken die worden gesteld door uiterst nauwkeurige toepassingen zoals lithium-ionbatterijscheiders, aluminiumfolie en optische films. We hebben onafhankelijk een uiterst nauwkeurig co-roterend parallel dubbelschroefsextrusieproces geoptimaliseerd. Door op maat gemaakte schroefdraadcombinaties, nauwkeurige gesegmenteerde temperatuurregeling en dynamische regeling van de smeltdruk bereiken we een uniforme plastificering van de ABS-grondstof, waardoor veel voorkomende problemen zoals luchtbellen, delaminatie en ongelijkmatige wanddikte bij de bron worden geëlimineerd. Hierop voortbouwend hebben we complementaire in-line concentriciteitskalibratietechnologie en een gradiënt-stijl lage-temperatuur-instelproces ontwikkeld, waarbij de rondheidsafwijking van eindproducten strikt wordt gecontroleerd tot op 0,1 mm, waarbij de axiale rechtheid de algemene industrienormen ver overtreft. Tegelijkertijd blijft de buis, dankzij de moleculaire optimalisatietechnologie met lage interne spanning, vrij van scheuren of vervorming, zelfs tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid, waardoor volledig wordt voldaan aan de precisie-eisen voor het op- en afwikkelen van hoogwaardige rolmaterialen.

Vanaf de ontvangst van grondstoffen tot de verzending van eindproducten hebben we een gestandaardiseerd productieproces opgezet met gesloten luscontrole over de hele toeleveringsketen. Elke fase komt overeen met duidelijke verificatiecriteria, die ervoor zorgen dat elke ABS-kernbuis een professionele inspectie op productielijnniveau ondergaat. De productie begint met de voorbehandeling van grondstoffen. Alle binnenkomende ABS-hars ondergaat bij aankomst een smeltindextest; zodra het is goedgekeurd, wordt het nauwkeurig gemengd volgens op maat gemaakte formuleringen en overgebracht naar een droogkamer met een constante temperatuur van 80 °C, waar het twee uur moet staan ​​om het vocht grondig te verwijderen, waardoor het risico van interne spanning in de slang, veroorzaakt door vocht aan de bron, wordt geëlimineerd; De grondstof wordt vervolgens in een dubbelschroefsextruder gevoerd voor plastificatie in een gesloten lus. De geëxtrudeerde pijpvoorvorm wordt rechtstreeks in een onderdruk-vacuümvormhuls gevoerd, waar deze langzaam wordt afgekoeld en uitgehard met behulp van een drietraps waterkoelingsproces om vervorming veroorzaakt door snelle afkoeling te voorkomen. De gehele productielijn is uitgerust met laserdiktemeters en coaxialiteitssensoren voor realtime dynamische monitoring; niet-conforme producten worden automatisch gemarkeerd en afgewezen. Na zeer nauwkeurige, spaanvrije snij-, afschuinings-, reinigings- en stofverwijderingsprocessen ondergaan alle eindproducten een uitgebreide inspectie op het uiterlijk, de afmetingen en de drukweerstand. Pas na bevestiging van de naleving worden ze stofdicht verpakt en opgeslagen in het magazijn, waardoor volledige traceerbaarheid van de productiegegevens en een foutloze levering gedurende het hele proces worden gegarandeerd.

Momenteel kunnen wij een constante aanvoer van ABS-kunststof kernbuizen leveren met een binnendiameter van 152 mm en 153 mm. De wanddikte kan worden aangepast op elke waarde tussen 4 en 15 mm, en de lengte kan op elke gewenste maat worden gesneden om aan uw specifieke wensen te voldoen. U kunt te allen tijde contact met ons opnemen om uw wensen te bespreken.