Kunststof ABS-kernbuizen

JSHKCORES'plastic abs-kernbuizen. Dankzij meer dan een decennium van voortdurende verfijning van onze gespecialiseerde expertise op het gebied van extrusiegieten, en grondig gevalideerd op onze productielijnen gedurende het gehele productieproces, bieden plastic abs-kernbuizen een consistente en betrouwbare kwaliteit en vormen ze de kern van ons productassortiment. die een professionele validatie op productielijnniveau hebben ondergaan.

Prestatievalidatie

Tijdens een 12 maanden durende test op locatie voor snelle wikkeltoepassingen met lithium-ionbatterijscheiders, hoogwaardige optische films en elektronische koperfolie (met een gemiddelde wikkelsnelheid van 100–120 m/min, met een belasting van 8–15 kg per rol), vertoonden kunststof ABS-kernbuizen uitstekende prestaties:

● Het zorgde niet alleen voor een schone wikkelomgeving, vrij van deeltjesverontreiniging.
● Het verminderde ook de excentriciteit van de wikkelingen met 25–30 procent.
● Aanzienlijke verbetering van het wikkelrendement met 40 procent.
● Voldoet perfect aan de strenge eisen van hoogwaardige productie.

Technische voordelen en productietechnologie

Gebaseerd op meer dan tien jaar expertise op het gebied van extrusiegiettechnologie en ervaring met end-to-end validatie van productielijnen, hebben onze ABS-kernbuizen een eigen technisch systeem ontwikkeld dat volledig is afgestemd op de eisen van hoogwaardige rolmaterialen.

In plaats van de standaard extrusieoplossingen over te nemen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, hebben we onafhankelijk een uiterst nauwkeurig co-roterend parallel dubbelschroefsextrusieproces geoptimaliseerd om de uitdagingen aan te gaan die worden gesteld door uiterst nauwkeurige toepassingen zoals lithium-ionbatterijscheiders, aluminiumfolie en optische films. We hebben onafhankelijk een uiterst nauwkeurig co-roterend parallel dubbelschroefsextrusieproces geoptimaliseerd.

● Door op maat gemaakte schroefdraadcombinaties, nauwkeurige gesegmenteerde temperatuurregeling en dynamische regeling van de smeltdruk bereiken wij een uniforme plastificering van de ABS-grondstof.
● Het elimineren van veelvoorkomende problemen zoals luchtbellen, delaminatie en ongelijkmatige wanddikte bij de bron.
● Ontwikkelde complementaire in-line concentriciteitskalibratietechnologie en een gradiënt-stijl instelproces bij lage temperatuur.
● Strikt controleren van de rondheidsafwijking van eindproducten tot op 0,1 mm, waarbij de axiale rechtheid de algemene industrienormen ver overtreft.
● Dankzij technologie voor moleculaire rangschikking met lage interne spanning blijft de slang vrij van scheuren of vervorming, zelfs tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid.
● Voldoet volledig aan de precisie-eisen voor het op- en afwikkelen van hoogwaardige rolmaterialen.

Productieproces en kwaliteitscontrole

Vanaf de ontvangst van grondstoffen tot de verzending van eindproducten hebben we een gestandaardiseerd productieproces opgezet met gesloten kringloop over de hele toeleveringsketen. Elke fase komt overeen met duidelijke verificatiecriteria, zodat elke ABS-kernbuis een professionele inspectie op productielijnniveau ondergaat.

Grondstofinspectie en voorbehandeling

● De productie begint met de voorbehandeling van grondstoffen.
● Alle binnenkomende ABS-hars ondergaat bij aankomst een smeltindextest.
● Eenmaal goedgekeurd, wordt het nauwkeurig gemengd volgens op maat gemaakte formuleringen en overgebracht naar een droogkamer met constante temperatuur op 80°C, waar het twee uur blijft staan ​​om het vocht grondig te verwijderen.
● Het elimineren van het risico van interne spanning in de slang, veroorzaakt door vocht aan de bron.

Extrusie- en vormproces

● De grondstof wordt vervolgens in een dubbelschroefsextruder gevoerd voor plastificatie in een gesloten kringloop.
● De geëxtrudeerde pijpklomp wordt rechtstreeks in een onderdruk-vacuümvormhuls gevoerd.
● Het wordt langzaam afgekoeld en uitgehard met behulp van een driefasig waterkoelingsproces om vervorming als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen.

Realtime monitoring en eindproductinspectie

● De gehele productielijn is uitgerust met laserdiktemeters en coaxialiteitssensoren voor realtime dynamische monitoring.
● Niet-conforme producten worden automatisch gemarkeerd en afgekeurd.
● Na uiterst nauwkeurige, spaanvrije snij-, afschuinings-, reinigings- en stofverwijderingsprocessen ondergaan alle eindproducten een uitgebreide inspectie op uiterlijk, afmetingen en drukweerstand.
● Pas na bevestiging van naleving worden ze stofdicht verpakt en opgeslagen in het magazijn.
● Garanderen van volledige traceerbaarheid van productiegegevens en foutloze levering gedurende het gehele proces.

Aanpassingsvermogen

Momenteel kunnen wij een constante aanvoer van ABS-kunststof kernbuizen leveren met een binnendiameter van 152 mm en 153 mm.

● De wanddikte kan worden aangepast op elke waarde tussen 4 en 15 mm.
● De lengte kan op elke gewenste maat worden geknipt, afhankelijk van uw specifieke wensen.

U kunt te allen tijde contact met ons opnemen om uw wensen te bespreken.