ID 3 inch OD 10 inch Dubbellaags ABS-spoel

De China ID 3 inch OD 10 inch dubbellaagse ABS-spoel van Hongkai Plastic, gecertificeerd volgens de SGS- en RoHS-milieunormen, verbetert de consistentie van de interne weerstand van de batterij en verlengt de levensduur van de cyclus. Het is al in massaproductie voor energiebatterijen en energieopslagtoepassingen en wordt de vertrouwde keuze voor 's werelds top 10 batterijfabrikanten.

De binnenste drie-buitenste tien ABS-kernmolen heeft een ingenieus ontworpen structuur, die precies past bij een binnendiameter van 3 inch (ca. 76,2 mm) met een buitendiameter van 10 inch (ca. 254 mm). De binnendiameter dient als de kronkelende steunstructuur, waarbij de maattolerantie strikt wordt gecontroleerd binnen ± 0,05 mm. Deze precisie zorgt voor een uniforme spanning tijdens het opwinden van de lithiumbatterij, waardoor rimpels of breuken effectief worden voorkomen. De grotere buitendiameter vergroot de laadcapaciteit aanzienlijk, vooral bij toepassingen voor energieopslag, waarbij elke 1 inch toename van de buitendiameter de lengte van de afzonderlijke rolscheiders met ongeveer 15% vergroot. De wanddikte is ook geoptimaliseerd op 5-7 mm, wat neerkomt op een reductie van 1 mm ten opzichte van conventionele ontwerpen.

Eindige-elementenanalyse bevestigt dat onder ultrasnelle wikkelomstandigheden van 2,5 m/s de dynamische vervorming onder de 0,03 mm blijft – een reductie van 40% vergeleken met standaardontwerpen – waardoor een consistente interne weerstand van de batterij behouden blijft. Bovendien is, om de krimpeigenschappen van ABS-materiaal aan te pakken, de vormvoorcompensatie van de matrijs geoptimaliseerd tot 0,6%, een stijging van 0,1% ten opzichte van conventionele waarden. Deze aanpassing gaat materiaalkrimpspanning effectief tegen, waardoor de maatnauwkeurigheid van het product wordt gegarandeerd.

Wat de materiaaleigenschappen en het proces betreft, maakt de binnen-drie-buiten-tien ABS-wikkelkernas gebruik van een 15% glasvezelversterkt ABS-substraat. Dit materiaal vertoont een brede temperatuurbestendigheid van -40°C tot 120°C, wat perfect past bij uithardingsprocessen bij hoge temperaturen van polymeerbatterijen, zoals de omgeving van 90°C bij heetpersen.

Bovendien zorgt het ultralage krimppercentage van 0,25% voor een dimensionale stabiliteit van 10 jaar, waardoor de levensduur wordt verdubbeld in vergelijking met standaard ABS. Voor oppervlaktebehandeling is de oppervlakteruwheid van de kernschacht geoptimaliseerd tot Ra ≤ 0,3 μm – een verbetering van 60% ten opzichte van de industrienormen. Deze verfijning vermindert de wrijvingscoëfficiënt van de separator aanzienlijk tot onder de 0,1 en vermindert de opwekking van statische elektriciteit met 50%, waardoor de hechting van onzuiverheden en krassen op het oppervlak bij de bron worden voorkomen.

In de gewijzigde formulering wordt door het toevoegen van 0,5% gehinderde amine-lichtstabilisator (HALS) op nanogrootte een kleurverschil AE<1,5 bereikt na 500 uur UV-versnelde verouderingstesten, waardoor de vergelingsweerstand met 40% wordt verbeterd in vergelijking met conventionele formuleringen. De toepassing van synergetische broom-antimoon vlamvertragende technologie (decametribroomdifenylethaan + antimoontrioxidemengsel) bereikte UL94 V-0 vlamvertragingsnormen, waarbij de gloeidraadontstekingstemperatuur werd verhoogd tot 850 ° C, wat voldoet aan de veiligheidseisen voor accupakketten voor nieuwe energievoertuigen. Door de toevoeging van 5% PTFE van nanokwaliteit behoudt het materiaal een sterktebehoud van 95% na 72 uur onderdompeling in een elektrolyt van 60°C, wat een verbetering van 25% betekent ten opzichte van standaardformuleringen.

Bij de productie maakt de ID 3 inch OD 10 inch dubbellaagse ABS-spoel gebruik van een intelligent temperatuurcontrolesysteem met vijf zones voor extrusiegieten. De temperaturen in de toevoer-, weekmaker-, homogeniserings-, doseer- en matrijssecties worden nauwkeurig geregeld op respectievelijk 145-160°C, 160-175°C, 170-185°C, 175-180°C en 180-185°C. Gecombineerd met een barrièreschroef met een hoge compressieverhouding van 3,5:1 en een dubbel vacuümontgassingssysteem, regelt dit proces het vochtgehalte van het materiaal onder de 0,02% en wordt het aantal bellendefecten teruggebracht tot het niveau van 0,1 ppm.

Voor het vormen van mallen wordt een georiënteerde uitlijning van de moleculaire ketens en een verwarmingssysteem met een gradiënt van 180-195°C, gecombineerd met een waterbadkoeling met een constante temperatuur van 25°C, bereikt, waardoor de uitlijning van de moleculaire ketens wordt verbeterd, waardoor de schokbestendigheid van het product wordt verbeterd; Voor kwaliteitsinspectie zorgen een online laserdiametermeetsysteem (nauwkeurigheid ± 0,01 mm) en een dynamische spanningsanalysator (10s vervorming <0,08 mm onder 50N belasting) voor 100% inspectiedekking, waardoor een CPK-waarde ≥1,67 wordt gegarandeerd. Wat betreft toepassingsprestaties blinkt de 3-binnen-10-buiten-ABS-kernas uit: het ontwerp met een zeer nauwkeurige binnendiameter van 3 inch vermindert de fluctuaties in de batterijweerstand van de vierkante aluminium behuizing tot binnen ± 12%, waarbij elke 0,05 mm precisieverbetering de consistentie met 2,5% verhoogt. De ultragladde oppervlaktebehandeling verhoogt het capaciteitsbehoud tot 92% na 1000 cycli – een stijging van 6% ten opzichte van conventionele ontwerpen.

Bij toepassingen voor energieopslag behoudt de gemodificeerde ABS-formulering een sterktebehoud van 95% na 72 uur onderdompeling in elektrolyt van 60°C, wat voldoet aan de vereisten voor langdurig gebruik. Tegelijkertijd vermindert de microcellulaire schuimtechnologie de dichtheid tot 0,75 g/cm³, waardoor een gewichtsvermindering van 28% wordt bereikt in vergelijking met massieve structuren. Met behoud van een buigsterkte van ≥120 MPa verlaagt deze innovatie de verzendkosten per eenheid met 18%.