Als innovatieleider op het gebied van nieuwe energiematerialen heeft Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. zich meer dan tien jaar gewijd aan de R&D en productie van ID 6 inch OD 10 inch dubbellaagse ABS-haspels. Door gebruik te maken van haar gepatenteerde extrusietechnologie voor vacuümgroottebepaling en een 12-staps precisiesysteem voor kwaliteitscontrole, heeft het bedrijf met succes toonaangevende ABS-kernschachten ontwikkeld met een binnendiameter van 6 inch en een buitendiameter van 10 inch.
Met een optimale binnendiameter van 6 inch + een ontwerp met een buitendiameter van 10 inch en een geoptimaliseerde wanddikte van 6-8 mm, bereiken deze ID 6 inch OD 10 inch dubbellaagse ABS-haspels van de leverancier Hongkai Plastic een ultrahoge stijfheid met vervorming <0,05 mm onder dynamische belastingen. Het voldoet perfect aan de eisen van snelle wikkeling (≥2m/s) voor stroombatterijen en wikkeling met grote capaciteit voor energieopslagbatterijen. Door gebruik te maken van een 15% glasvezelversterkte ABS-formulering en een oppervlaktepolijsting van 0,5 μm-kwaliteit, levert het product temperatuurbestendigheid van -40 °C tot 120 °C, een lage krimpsnelheid van 0,3% en UL94 V-0 vlamvertraging. Dit verbetert de consistentie van de interne weerstand van de batterij aanzienlijk (binnen ±15%) en verbetert het capaciteitsbehoud na 1000 cycli met 5%-8%. Momenteel heeft het product de ROHS-milieucertificering verkregen en is het rigoureus gevalideerd door meerdere toonaangevende batterijfabrikanten. Met cumulatieve verzendingen van meer dan 5 miljoen eenheden is het een cruciaal fundamenteel onderdeel geworden dat de veiligheid en levensduur van batterijen binnen de nieuwe energie-industrieketen garandeert.
Het ontwerp van de ABS-kernas met een binnendiameter van 6 inch en een buitendiameter van 10 inch integreert nauwkeurige structurele parameters met hoogwaardige materiaalverwerking: de kern heeft een passend ontwerp met een binnendiameter van 6 inch (ca. 152,4 mm) en een buitendiameter van 10 inch (ca. 254 mm).
De binnendiameter dient als ondersteuningsstructuur voor de wikkeling, waarvoor maattoleranties nodig zijn die strikt binnen ± 0,1 mm worden gecontroleerd om een uniforme spanning te garanderen tijdens het opwikkelen van de lithiumbatterij, waardoor rimpels of breuken worden voorkomen. De buitendiameter vergroot het draagvermogen door diameteruitbreiding.
Bij toepassingen voor energieopslagbatterijen verlengt elke 1 inch toename van de buitendiameter de lengte van een enkele membraanrol met ongeveer 15%. Gecombineerd met een geoptimaliseerde wanddikte van 6-8 mm bevestigt de eindige-elementenanalyse dat de dynamische vervorming onder de 0,05 mm blijft tijdens het snel opwikkelen met een snelheid van 2 m/s, waardoor een consistente interne weerstand van de batterij behouden blijft.
Wat het materiaal betreft, maakt de kern gebruik van 15% glasvezelversterkt ABS met een temperatuurbestendigheid van -40°C tot 120°C, compatibel met uithardingsprocessen bij hoge temperaturen. Gecombineerd met een krimppercentage van minder dan 0,3% wordt een langdurige maatvastheid over een periode van vijf jaar bereikt. Het oppervlak ondergaat vacuümgekalibreerde extrusie en 12 kwaliteitscontrole-polijststappen tot Ra ≤ 0,5 μm, waardoor de wrijvingsweerstand van de separator en de opwekking van statische elektriciteit aanzienlijk worden verminderd, terwijl adsorptie van onzuiverheden of krassen worden voorkomen.
Voor toepassingen voor energieopslag buitenshuis voorkomt de 0,5% gehinderde amine-lichtstabilisator (HALS) vergeling na 500 uur UV-veroudering, waardoor het kleurverschil ΔE<2 behouden blijft en de esthetiek van de batterij behouden blijft. Een mengsel van gebromeerde vlamvertragers en antimoontrioxide bereikt een UL94 V-0 vlamvertraging en voldoet daarmee aan de nieuwe veiligheidsnormen voor energievoertuigen. De productie maakt gebruik van gesegmenteerde temperatuurgecontroleerde extrusie (toevoergedeelte: 150-165°C, weekmakergedeelte: 165-180°C, homogenisatiegedeelte: 170-180°C) met een barrièreschroef met een compressieverhouding van 3:1.
Door vacuümontgassing wordt het vochtgehalte onder de 0,03% gehouden om beldefecten te voorkomen. Tijdens het uitharden van de mal zorgen spiraalvormige groefstructuren, gesegmenteerde verwarming (175-190°C) en waterbadkoeling (20-30°C) voor stolling. De matrijsafmetingen zijn opzettelijk 0,5% te groot om de ABS-krimpeigenschappen te compenseren. Eindproducten ondergaan een dubbele verificatie via laserdiametermeting (±0,02 mm precisie) en stresstests (10 seconden 50N belastingvervorming <0,1 mm), waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.
In praktische toepassingen verbetert deze dubbellaagse ABS-haspelas van ID 6 inch OD 10 inch de prestaties van de batterij aanzienlijk: elke verbetering van 0,1 mm in de nauwkeurigheid van de binnendiameter vermindert de interne weerstandsschommelingen met 5% bij vierkante batterijen met aluminium behuizing, terwijl de optimalisatie van de oppervlakteafwerking het capaciteitsbehoud met 5% -8% verhoogt na 1000 cycli.
Voor energieopslagtoepassingen behouden gemodificeerde ABS-formuleringen (bijvoorbeeld met 5% PTFE-toevoeging) een sterktebehoud van meer dan 90% na 72 uur onderdompeling in elektrolyt van 60°C. Schuimprocessen verminderen de dichtheid van 1,05 g/cm³ naar 0,8 g/cm³, waardoor de transportkosten worden verlaagd terwijl de sterkte behouden blijft. Dit voldoet volledig aan de strenge eisen van de nieuwe energie-industrie op het gebied van precisie, duurzaamheid en veiligheid.

