Met de snelle groei van energiebatterijen en energieopslagsystemen is de sector van de lithium-ionbatterijscheiders een nieuwe fase van herstel en capaciteitsuitbreiding ingegaan. In de eerste helft van 2026 bereikten grote fabrikanten van separatoren aanzienlijke verbeteringen in de winstgevendheid, als gevolg van het hernieuwde marktvertrouwen en de toenemende vraag naar hoogwaardige productiematerialen.
Volgens sectorrapporten werd Enjet Co., Ltd. in de eerste helft van 2026 weer winstgevend, terwijl de separatoractiviteiten van Sinoma Science & Technology een aanzienlijke winstgroei op jaarbasis boekten. Als stabiele leverancier vanABS-kernbuizenvoor toonaangevende fabrikanten van separatoren, waaronder Enjet en Sinoma, heeft JSHKCORES direct de toenemende eisen op het gebied van productiecapaciteit, precisiecontrole en materiaalbetrouwbaarheid ervaren.
Tegen deze achtergrond,ABS-kernbuizen vervangen geleidelijk de traditionele papieren buizen als de voorkeursoplossing voor wikkelondersteuning voor de productie van lithium-ionbatterijscheiders.
1. Traditionele papieren kokers worden geconfronteerd met toenemende productie-uitdagingen
Lithium-ionbatterijscheiders zijn doorgaans slechts ongeveer 20 micrometer dik, waarbij sommige geavanceerde producten naar nog dunnere structuren toe bewegen. Deze ultradunne films vereisen extreem hoge normen voor maatnauwkeurigheid, oppervlaktereinheid en structurele stabiliteit tijdens het wikkelproces.
Onder bedrijfsomstandigheden met hoge snelheid en hoge spanning kunnen traditionele industriële papieren buizen steeds minder voldoen aan de eisen van de moderne productie van separatoren.
Belangrijkste uitdagingen van traditionele papieren buizen
- Vochtgevoeligheid:Papiermaterialen absorberen gemakkelijk vocht, wat resulteert in maatveranderingen, vervorming en verminderde stabiliteit tijdens opslag en productie.
- Onvoldoende stijfheid:Onder voortdurende wikkelomstandigheden met hoge spanning kunnen papieren buizen compressievervorming of instorting van de kern ondergaan, wat de productieconsistentie beïnvloedt.
- Oppervlaktedefecten:Bramen en oneffen oppervlakken kunnen krassen, rimpels en materiaalverlies tijdens het opwikkelen en verwerken veroorzaken.
- Beperkte precisiecontrole:Het is moeilijk om bij traditionele papieren kokers stabiele maattoleranties te handhaven in geautomatiseerde productielijnen met hoge snelheid.
2. ABS-kernbuizen bieden betere prestaties bij de productie van afscheiders
Vergeleken met traditionele papieren buizen bieden ABS-kernbuizen verbeterde mechanische prestaties, maatvastheid en productiebetrouwbaarheid. Deze voordelen maken ze steeds geschikter voor geavanceerde toepassingen voor het scheiden van lithiumbatterijen.
Hoge stijfheid en stabiliteit
ABS-materialen bieden uitstekende mechanische sterkte, waardoor kernbuizen de structurele stabiliteit behouden tijdens het wikkelen op hoge snelheid en het risico op vervorming verminderen.
Hoge maatnauwkeurigheid
Precisieproductie zorgt voor een consistente buitendiameter, wanddikte en rechtheid, waardoor de wikkeluniformiteit wordt verbeterd en productieschommelingen worden verminderd.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit
Het gladde en schone oppervlak minimaliseert de kans op krassen, vervuiling en defecten tijdens het hanteren van de separator.
Betere omgevingsbestendigheid
ABS-kernbuizen zorgen voor een betere vochtbestendigheid en langdurige stabiliteit in vergelijking met traditionele papiermaterialen.
3. Precisiegegevens tonen de upgradewaarde aan
De prestatieverbetering van ABS-kernbuizen wordt ondersteund door meetbare productiegegevens. Volgens marktevaluatiegegevens uit het eerste kwartaal van 2026 voldoen JSHKCORES 6-inch ABS-kernbuizen aan strikte precisienormen voor scheidingswikkelingstoepassingen.
| Item | Prestatie |
|---|---|
| Buitenste cirkelvormige ellipticiteit | ≤0,3 mm |
| Tolerantie wanddikte | ±0,2 mm |
| Rechtheid | 0,15 mm/m |
Deze precisienormen verminderen effectief de risico's op radiale slingering, axiale uitlijning en vervorming tijdens hoge snelheden, waardoor fabrikanten de wikkelconsistentie kunnen verbeteren en scheiderdefecten kunnen verminderen.
4. Echte toepassingsresultaten bevestigen marktacceptatie
Het vervangingseffect van ABS-kernbuizen is geverifieerd door middel van praktische productietoepassingen. Volgens feedback van klanten die tussen eind 2025 en begin 2026 werd verzameld, heeft een toonaangevende fabrikant van lithium-ionbatterijscheiders aanzienlijke verbeteringen bereikt na het vervangen van traditionele kernbuizen door ABS-kernbuizen op meerdere productielijnen.
- Vermindering van het aantal filmbreuken:De filmbreuk bij hogesnelheidscoatinglijnen daalde met ongeveer 15%.
- Verbeterde wikkelkwaliteit:Het roluiterlijk en de materiaalconsistentie waren aanzienlijk verbeterd.
- Minder verwerkingsafval:Materiaalverliezen tijdens daaropvolgende snijprocessen werden verminderd.
Bovendien zijn er zeer nauwkeurige haspels met variabele diameter ontwikkeld doorJiangsu Hongkai Plastic Technologie Co., Ltd.voor separatorwikkelingstoepassingen hebben industriële uitdagingen helpen oplossen, waaronder het instorten van de randen van de separator en ongelijkmatige roldoorsneden.
5. ABS-kernbuizen worden een standaardvereiste
Naarmate lithium-ionenscheiders zich blijven ontwikkelen in de richting van ultradunne ontwerpen, hoogwaardige keramische coatings en meerlaagse composietstructuren, zullen de eisen voor wikkelcomponenten blijven toenemen.
Toekomstige vereisten voor scheidingskernbuizen
- Hogere maatprecisie
- Verbeterde netheidscontrole
- Sterkere mechanische stabiliteit
- Structurele oplossingen op maat
De overgang van papieren buizen naar ABS-kernbuizen is niet alleen een materiaalvervanging, maar een uitgebreide upgrade van de productietechnologie van separatoren.
ABS-kernbuizenevolueren van een optioneel alternatief naar een standaardproductievereiste voor hoogwaardige scheidingstoepassingen voor lithiumbatterijen.
