PE-kernbuis met een binnendiameter van 3 inch, 76 mm

Wat materiaaltoepassingen betreft, maakt de China 3-inch 76 mm ID PE-kernbuis van Hongkai Plastic Technology gebruik van hoogwaardig ABS-materiaal, bekend om zijn uitzonderlijke slagvastheid, hittetolerantie en verwerkingseigenschappen. Dit materiaal wordt veelvuldig gebruikt in de elektronica, elektrische apparaten en de auto-industrie. Tegelijkertijd hebben we, om aan de diverse toepassingsvereisten te voldoen, ons aanbod uitgebreid met PVC (polyvinylchloride) en PE (polyethyleen).

Ten eerste is er de voorbereiding van de grondstoffen, waarbij geschikte polyvinylchloride (PVC) hars wordt geselecteerd, zoals SG-5 hars, die uitstekende verwerkingseigenschappen en mechanische prestaties biedt. Bereid weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen (bijvoorbeeld calciumcarbonaat) en andere additieven. De selectie van deze grondstoffen heeft een directe invloed op de prestaties en kwaliteit van de buis. Alle grondstoffen moeten worden aangeschaft bij gekwalificeerde leveranciers en vóór opslag een kwaliteitscontrole ondergaan om naleving van de productievereisten te garanderen. Het volgende is batchen. Weeg elke grondstof volgens de productformulering, waarbij u de verhouding van elke component strikt controleert om de prestaties van het eindproduct te garanderen. Na het batchen voert u de materialen in de mengapparatuur voor een grondige menging om een ​​uniforme verdeling van alle componenten te garanderen. Dan komt het extrusiegieten. Het gemengde materiaal komt de extruder binnen voor vormgeving. Parameters zoals extrudertemperatuur, druk en schroefsnelheid moeten worden aangepast aan verschillende formuleringen. Tijdens de extrusie smelt het materiaal bij hoge temperaturen en gaat het door een matrijs om de oorspronkelijke vorm van de buis te vormen. De sleutel tot extrusie ligt in het beheersen van temperatuur en druk om thermische degradatie van het materiaal te voorkomen. Dit wordt gevolgd door de afkoelstap: de geëxtrudeerde buis moet door een koelsysteem gaan om zijn vorm te laten stollen. Koelmethoden omvatten doorgaans water- of luchtkoeling, waarbij de koeltijd en -temperatuur worden aangepast aan de dikte en het materiaal van de buis. Het koelproces moet zorgen voor een glad buisoppervlak, vrij van luchtbellen en defecten. Vervolgens komt het trekken en zetten: de buis wordt via een trekapparaat uit de koeltank getrokken en ondergaat een zetbehandeling om de maatvastheid te garanderen. De tekensnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om de juiste rek- en uithardingseffecten te garanderen. Tenslotte het snijden: de gekoelde buis gaat de snijfase in, waar deze op gespecificeerde lengtes wordt gesneden. Snijapparatuur vereist regelmatig onderhoud om de snijprecisie te garanderen. Na het snijden ondergaat de buis een voorlopige inspectie om te verifiëren of de afmetingen aan de normen voldoen. PE-kernbuizen van 3 inch zijn geschikt voor gebruik in de filmkernindustrie en worden gewoonlijk gebruikt voor het wikkelen van optische PET-films, gelamineerde films, ITO-films, lithiumbatterijscheiders en aluminium-kunststof composietfilmbehuizingen voor lithiumbatterijen. In de elektronica, nieuwe energie en aanverwante industrieën vereisen deze filmmaterialen opslag en transport, gewikkeld op kernbuizen. De 3-inch PE-kernbuis, met zijn hoge precisie, hoge stijfheid en vlakke snij-eigenschappen, voorkomt effectief filmschade en verbetert de filmbenuttingsgraad.

Hieronder vindt u de gebruikelijke maatspecificaties voor PE-kernbuizen met een binnendiameter van 3 inch en een binnendiameter van 76 mm. Als u andere aangepaste maatvereisten heeft, neem dan gerust contact met mij op.